制藥過程是一個非常復(fù)雜的過程，它需要經(jīng)過很多道工序，其中制粒是重要環(huán)節(jié)之一。隨著制粒機行業(yè)的不斷發(fā)展，壓輥式制粒機產(chǎn)品應(yīng)運而生，且在中西醫(yī)制藥過程中扮演著*的角色。

　　

　　該制粒機使用了新的輥壓控制技術(shù)，這使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。制粒機具有壓力恒定，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性；具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性。

　　

　　壓輥式制粒機的優(yōu)點雖然眾多，但有用戶反應(yīng)，制粒機在使用的過程中，常常會出現(xiàn)顆粒過硬、顆粒粒徑不均勻、軋輥等幾大問題，影響制粒的進程，其中的原因如下：

　　

　　一、顆粒過硬。

　　

　　遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是，制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。

　　

　　如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。

　　

　　二、顆粒粒徑的均勻性。

　　

　　為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個方面，就可很好地控制壓輥式制粒機的均勻度。

　　

　　三、軋輥問題。

　　

　　軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。